PCB elettronico nitruro di silicio foglio di ceramica substrato chip potsherd
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Nitruro di silicio ceramico:
Dopo che la plastica è stata plastificata nel cilindro di riscaldamento della macchina per stampaggio a iniezione, viene iniettata nella cavità di uno stampo chiuso da uno stantuffo o da una vite alternativa per formare un metodo di lavorazione della plastica. Questo metodo può elaborare prodotti con forme complesse, dimensioni precise o con inserti e l'efficienza di produzione della piastra di substrato del resistore di rete in ceramica ad alta precisione è elevata. La maggior parte delle termoplastiche e alcune plastiche termoindurenti (come le plastiche fenoliche) possono essere lavorate con questo metodo. Il materiale utilizzato per lo stampaggio a iniezione deve avere una buona fluidità per riempire la cavità dello stampo della piastra del substrato del resistore di rete in ceramica ad alta precisione per ottenere il prodotto. Dagli anni '70, si è sviluppato rapidamente una sorta di stampaggio a iniezione con reazioni chimiche, chiamato stampaggio a iniezione di reazione. La parte principale della macchina per lo stampaggio a iniezione. La plastica viene riscaldata e plastificata in uno stato fluido e iniettata nello stampo sotto pressione. I metodi di iniezione sono a pistone, pre-plastificata e a vite alternativa. Quest'ultimo (Figura 1) presenta i vantaggi di una plastificazione uniforme, una piccola perdita di pressione di iniezione, una struttura compatta, ecc. Ed è ampiamente utilizzato. Varia a causa dei materiali di lavorazione. Lo stampaggio a iniezione di materiali termoplastici comprende processi come alimentazione, plastificazione, iniezione, mantenimento della pressione, raffreddamento e sformatura. Anche la plastica termoindurente e lo stampaggio della gomma includono lo stesso processo, ma la temperatura del cilindro è inferiore a quella dei termoplastici, ma la pressione di iniezione è più alta. Lo stampo della piastra di substrato del resistore di rete in ceramica di alta precisione è riscaldato. Dopo che il materiale è stato iniettato, deve essere sottoposto a un processo di polimerizzazione o vulcanizzazione nello stampo, quindi rilasciare il film mentre è caldo.
Lo stampaggio a iniezione si riferisce a un modello con una certa forma. Il gel fuso viene iniettato nella cavità mediante pressione per formarsi. Il principio del processo è: sciogliere la plastica solida a un certo punto di fusione e iniettare lo stampo ad una certa velocità attraverso la pressione della macchina ad iniezione All'interno, lo stampo viene raffreddato da canali d'acqua per solidificare la plastica per ottenere lo stesso prodotto del cavità progettata.
proprietà :
Elevata durezza, alta resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, alta temperatura (1200 ° ), buona diffusività termica, buona resistenza agli shock termici (evitare che la temperatura cambi rapidamente), buona isolante, bassa densità. Le proprietà complete sono migliori nella maggior parte della ceramica strutturata.
Scheda tecnica ↓
Colore: nero grigio
Densità: > 3,2 g / cm3
Durezza: HRA90
Durezza Vickers (Hv50): > 1550 HV0,5
Modulo di elasticità: 290 Gpa
Resistenza alla flessione: > 600Mpa
Resistenza alla compressione: 2500Mpa
Modulo di elasticità (25 ° C): 65 Gpa
Tenacità alla frattura: > 6,0 Mpam1 / 2
Temperatura massima di utilizzo: 1200 ° C
Conduttività termica: 15-20 W (mK)
Coefficiente di espansione termica: > 3,1 10-6 / ° C
Resistenza agli shock termici: 500 △ T ° C
Capacità di calore speciale: 700 KJ / kg.K
Rigidità dielettrica: 1 KV / mm
Costante dielettrica: er
Resistività di volume (20 ° C): 1,0 * 10 (12) Ω.cm
Settore applicativo :
Macchinari, elettronica, semiconduttori, prodotti chimici, petrolio, odori.
Applicazione specifica:
Albero di saldatura, substrato elettronico, pistone, ugello, guida di scorrimento, parti diesel, stampaggio in metallo, ruote dell'albero ecc.
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Esposizione dei prodotti
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