Parti lavorate in ceramica in allumina personalizzata ad alta precisione
La reputazione dipende dalla qualità, la qualità proviene da dura!
Ceramica di allumina :
Rispetto alle scorie di Blast Furnace, le scorie di desiliconizzazione dell'allumina hanno un alto contenuto di ossido di ferro e il materiale refrattario originale di tipo in ferro di tipo AL2O3-Sic-C viene gravemente eroso nella linea delle scorie. Pertanto, il materiale viene modificato nella linea delle scorie, le dimensioni della scanalatura di ferro fusa vengono ampliate nell'agente deSiliconizzante e il tubo di raffreddamento ad aria forzata è sepolto nella parete laterale della scanalatura di ferro. La scorie disimliconizzata dell'elevato ossido di ferro viene erosa a causa dell'ossidazione di SIC e C. può essere sostituita dal materiale refrattario di AL2O3-MGO e la resistenza alla corrosione dipende principalmente dalla quantità di fase liquida formata dalla reazione di scottatura. L'esperimento ha confermato che quando MgO/AL2O3> 1, la formazione della fase liquida è stata inibita perché la reazione di FEO con Al2O3-MGO nelle scorie dissiliconizzate ha prodotto minerali ad alto fusione. Si ritiene generalmente che il danno termomeccanico del prodotto di ossido refrattario sinterizzato sia principalmente causato da microcrack e la generazione e la crescita delle microcrack dipendono da resistenza fisica come resistenza, modulo elastico, conduttività termica e coefficiente di espansione lineare del prodotto. Per i prodotti sinterizzati, maggiore è la resistenza ad alta temperatura, maggiori sono i fattori che inibiscono la generazione di fessure, le microcrack esistenti tendono a crescere, la resistenza alla frattura è scarsa e le fessure sono facilmente spezzate a temperature elevate. L'allumina ad alta temperatura viene sparata in prodotti refrattari come i mattoni bruciati di magnesia. La debolezza chiave dei mattoni di magnesia-cromo calcolati è che la resistenza agli shock termici è scarsa e i difetti della scorie sono facilmente assorbiti. Sotto la premessa di determinare il materiale e il legante, è essenziale produrre un materiale a spruzzo di alta qualità e il rapporto di dimensione delle particelle dell'aggregato è essenziale. La dimensione critica delle particelle è grande e la resistenza alla corrosione è buona, ma la fluidità è scarsa e il tasso di rimbalzo è elevato nell'operazione di riempimento a spruzzo. La particella critica dello spray semi-asciutto è di solito 3 mm.
Proprietà : Elevata durezza, alta resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, alta temperatura (1600 ° ), buona diffusività termica, buona insulatività, basso costo ecc.
Scheda dati ↓
Colore: bianco/avorio Densità: 3.9g/cm3 Contenuto di allumina: 96% 99% 99,5% Permeabilità del gas: 0 Assorbimento d'acqua: 0 Mons 'Durezza: 82 Vickers Digness (HV50): 15,7 (1600) GPA (kg/mm²) Resistenza alla flessione (20 ° C): 330 MPA Resistenza a compressione (20 ° C): 2000MPA Daltificazione della frattura (20 ° C): 4 mpam1/2 Conducibilità termica (20 ° C): 27,5 W (MK) Coefficiente di espansione termica: 7,6 10-6/° C Resistenza agli shock termici: 200 △ t ° C
Temperatura di utilizzo massimo 1650 ° C
Resistenza dielettrica: ＞ 10 kV/mm
Costante dielettrico: 9.1er
Angolo di perdita dielettrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistività al volume (20 ° C): ＞ 1014Ω.CM
Industria dell'applicazione : macchinari, elettronici, chimici, petrolio ecc. Applicazione specifica: substrato di ceramica elettrica, stantuffo, anello di tenuta ecc.
Perché scegliere noi? 1,12 anni di fabbrica di ceramica industriale di produzione professionale 2. Prodotti di alta qualità a basso prezzo 3. Parti di precisione alta con la più bassa tolleranza 4. Tempo di scrupoli per la produzione 5. Ha un gruppo di team di ricerca e sviluppo esperto, professionale ed efficiente 6. È una buona reputazione in Cina e all'estero. 7.MOQ non è limitato, la piccola quantità è benvenuta.
8. Team vigous e buon servizio post-vendita
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