I cilindri ceramici di allumina sono un tipo di materiale ceramico realizzato in allumina (AL2O3). L'allumina è un materiale estremamente duro resistente alla corrosione e all'usura, che lo rende ideale per una varietà di applicazioni industriali e ingegneristiche. I cilindri in ceramica di allumina sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, tra cui componenti di usura, isolamento elettrico e dissipatori di calore. Sono anche utilizzati negli impianti medici e in altri dispositivi medici. I cilindri in ceramica di allumina sono disponibili in una varietà di forme e dimensioni del foglio di substrato in ceramica di allumina e possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici.
1. Alta durezza: le ceramiche di allumina hanno una durezza MOHS di 8,5, il foglio del substrato di ceramica di allumina rendendoli uno dei materiali più duri disponibili.
2. Elevata resistenza chimica: la ceramica di allumina è altamente resistente alla maggior parte degli acidi e degli alcali, nonché altre sostanze corrosive.
3. Alta conducibilità termica: le ceramiche di allumina hanno una conducibilità termica molto elevata, rendendole ideali per applicazioni che richiedono un alto grado di trasferimento di calore.
4. Isolamento elettrico elevato: le ceramiche di allumina hanno una resistenza dielettrica molto elevata e una costante dielettrica bassa, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono l'isolamento elettrico.
5. Bassa espansione termica: le ceramiche di allumina hanno un coefficiente di espansione termica per pin ceramica di allumina molto bassa, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono un materiale con bassa espansione termica.
6. Non-tossico: la ceramica di allumina è non tossica e non infiammabile, il perno di ceramica di allumina che li rende sicuri per l'uso in applicazioni mediche e alimentari.
Ow to Sinter Allumina Ceramic?
1. Preriscaldare la fornace alla temperatura di sinterizzazione desiderata.
2. Posizionare i pezzi di ceramica di allumina nella fornace e lasciarli scaldare.
3. Aumentare lentamente la temperatura del forno alla temperatura di sinterizzazione.
4. Consentire ai pezzi di ceramica di sinterizzazione alla temperatura desiderata per la quantità di tempo desiderata.
5. Dopo aver completato la sinterizzazione, abbassare la temperatura del forno e consentire ai pezzi di ceramica di raffreddare.
6. Rimuovere i pezzi di ceramica di allumina sinterizzati dalla fornace.
