La produzione:
1. Preparazione delle polveri: il primo passo nella produzione di prodotti in ceramica di allumina è preparare le materie prime. La polvere di allumina è in genere prodotta dal minerale di bauxite, che viene estratto e elaborato per estrarre l'allumina. La polvere di allumina viene quindi mescolata con altri additivi per creare una polvere di ceramica con le proprietà desiderate.
2. Modellatura: la polvere di ceramica viene quindi modellata nella forma desiderata, usando tecniche come la pressione, l'estrusione o lo stampaggio a iniezione.
3. Essiccazione: la ceramica a forma di viene quindi essiccata per rimuovere qualsiasi umidità che può essere presente. Questo è in genere fatto in un forno ad alte temperature.
4. Accensione: la ceramica essiccata viene quindi sparata in un forno ad alte temperature per sinterizzare le particelle di ceramica e creare un materiale denso e solido.
Esistono diversi processi di sinterizzazione per i prodotti in ceramica di allumina, tra cui:
1. Sintering senza pressioni: questo processo prevede il riscaldamento della polvere di ceramica in un forno senza applicare alcuna pressione esterna. La temperatura viene gradualmente aumentata al punto in cui le particelle di polvere si fondono per formare un pezzo solido. 2. Pressatura a caldo: in questo processo, la polvere di ceramica viene posizionata in uno stampo e soggetta ad alta pressione e temperatura. La pressione aiuta a compattare le particelle di polvere, mentre il calore le fa fondere insieme. 3. Spark Plasma Sintering: questa è una tecnica di sinterizzazione relativamente nuova che prevede l'applicazione di impulsi elettrici ad alta tensione sulla polvere ceramica. Gli impulsi generano calore, il che aiuta a sinterrare le particelle di polvere insieme. 4. Sintering a microonde: in questo processo, la polvere di ceramica viene posizionata in un forno a microonde e riscaldata con microonde. Le microonde causano il riscaldamento delle particelle di polvere e la fusibile. 5. Sintering di reazione: questo processo prevede la miscelazione di polvere di allumina con un materiale reattivo, come ossido di magnesio, e riscaldando la miscela ad alta temperatura. Il materiale reattivo reagisce con l'allumina per formare un materiale ceramico. Ognuno di questi processi di sinterizzazione ha i suoi vantaggi e svantaggi e la scelta del processo dipenderà dall'applicazione e dai requisiti specifici del prodotto ceramico di allumina.
