Il nitruro di alluminio (ALN) è un nuovo tipo di materiale ceramico con eccellenti proprietà complete. Ha un'eccellente conducibilità termica, isolamento elettrico affidabile, a bassa perdita di costante dielettrica e dielettrica, non tossico e coefficiente di espansione termica compatibile con silicio. La serie di eccellenti caratteristiche è considerata i materiali ideali per substrati a semiconduttore altamente concentrati e imballaggi di barre di ceramica di vetro elettronico.
La conduttività termica del nitruro di alluminio è da 5 a 10 volte quella del tradizionale ossido di alluminio di materiale del substrato, che è vicino alla conduttività termica dell'ossido di berillio. La conduttività termica dei substrati AL2O3 è bassa e il coefficiente di espansione termica non è molto compatibile con SI. Sebbene BEO abbia eccellenti prestazioni complete, i suoi costi di produzione più elevati e le carenze altamente tossiche limitano la sua applicazione e la sua promozione. Rispetto a molti altri materiali ceramici, la ceramica di nitruro di alluminio ha eccellenti proprietà complete e sono molto adatte per substrati a semiconduttore e imballaggi strutturali. Il potenziale dei materiali nel settore dell'elettronica è enorme.
La divisione ceramica avanzata di precisione, avanzata è un fornitore leader di materiali in ceramica. Forniamo prodotti in ceramica di nitruro di alluminio con specifiche eccellenti e prezzi competitivi.
Il nitruro di alluminio è un materiale ceramico con eccellenti prestazioni complessive della flangia ceramica macchina e la sua conducibilità termica è 7 volte superiore alla ceramica di allumina. Allo stesso tempo, ha una bassa costante dielettrica, eccellenti proprietà elettriche rispetto all'allumina, tasso di espansione termica simile al silicio, ad alta resistenza specifica, bassa densità, non tossiche e altre caratteristiche. A causa dello sviluppo della tecnologia di microelettronica, i componenti elettronici si stanno concentrando su miniaturizzazione, leggerezza, integrazione, alta affidabilità, produzione ad alta potenza, ecc. I dispositivi più complessi hanno requisiti più elevati per la dissipazione del calore di substrati e materiali di incapsulamento. Questa situazione promuove ulteriormente il fiorente sviluppo del substrato ceramico AIN. L'articolo seguente introdurrà il processo di substrati AIN dalla polvere alla formazione alla fine dell'applicazione.
Durante la preparazione della polvere di nitruro di alluminio, la sua purezza, dimensione delle particelle, contenuto di ossigeno e altro contenuto di impurità saranno i fattori di impatto sulla successiva conduttività termica del prodotto e successivi processi di sinterizzazione e formazione e sono anche fattori chiave nelle prestazioni del prodotto finale. La polvere di Ain è sintetizzata con metodo di nitriding diretto, metodo di riduzione termica del carbonio, metodo di sintesi ad alta temperatura autopropagata, metodo di deposizione del vapore chimico, ecc. Come produttore professionista, il nostro processo di preparazione delle materie prime di solito sceglie il metodo di formazione della riduzione termica del carbonio, quello, quello, quello, quello IS, la miscela di polvere di allumina e polvere di carbonio è ridotta in nitruro nell'azoto fluente ad alta temperatura (1400 ℃ ~ 1800 ℃) per formare polvere di Ain.
1. Sintering a pressione a caldo: cioè la sinterizzazione della ceramica sotto una certa pressione, è possibile riscaldare simultaneamente la sinterizzazione e la formazione pressurizzata, per ottenere grano fine, alta densità relativa e buone proprietà meccaniche della ceramica.
2. Sintering senza pressione: l'intervallo di temperatura generale della pressione atmosferica Sintering Ain Ceramics è 1600-2000 ℃. Aumentare opportunamente la temperatura di sinterizzazione e estendendo il tempo di mantenimento, può migliorare la densità della ceramica AIN, ma la forza è relativamente bassa.
3. Sintering a microonde: la sinterizzazione a microonde è anche un metodo di sinterizzazione rapida, l'uso dell'interazione a microonde con il mezzo per generare una perdita dielettrica in modo che il calore complessivo.
4. Sinterizzazione del plasma di scarico: integrazione dell'attivazione del plasma di plasma in ceramica in vetro macchina macchina, della pressione a caldo, del riscaldamento della resistenza e di altre tecnologie, ha le caratteristiche della velocità di sinterizzazione rapida e delle dimensioni uniformi del grano, ma il costo dell'attrezzatura è elevato e le dimensioni delle dimensioni elaborate Il pezzo è limitato.
5. Sintering di auto-propagazione: i materiali ceramici #AIN vengono preparati direttamente mediante reazione di sintesi ad alta temperatura di auto-propagazione sotto azoto ad alta pressione. Tuttavia, è difficile ottenere substrati ceramici ad alta densità perché il nitruro di alluminio nella materia prima tende a sciogliersi sotto la reazione di combustione ad alta temperatura, che ostacola la penetrazione di azoto nella billetta.
Per ottenere una densa sinterizzazione di #alnceramicsubrate , ridurre le impurità e il contenuto di fase al contorno del grano, semplificare il processo e ridurre i costi, il processo di sinterizzazione ceramica ALN richiede tre elementi principali: 1. La selezione di un processo di sinterizzazione adeguato; 2. Controllo dell'atmosfera; e 3. aggiunta di aiuti di sinterizzazione adatti.
