Bush manica per macchinari in ceramica a nitruro di silicio tecnico
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Ceramica di nitruro di silicio:
Le parti standard ceramiche di nitruro di silicio sono parti standardizzate realizzate in materiali ceramici a nitruro di silicio. La resistenza al calore della ceramica di nitruro di silicio significa che l'acciaio inossidabile può mantenere le sue eccellenti proprietà fisiche e meccaniche ad alte temperature.
Influenza del carbonio: il carbonio è un elemento che si forma fortemente e stabilizza l'austenite ed espande la regione di austenite in acciaio inossidabile austenitico. La capacità del carbonio di formare l'austenite è di circa 30 volte quella del nichel. Il carbonio è un elemento interstiziale e può aumentare significativamente la resistenza dell'acciaio inossidabile austenitico attraverso il rafforzamento della soluzione solida. Il carbonio può anche migliorare la resistenza alla corrosione dello stress dell'acciaio inossidabile austenitico in cloruro ad alta concentrazione (come una soluzione di ebollizione MGCL2 al 42%).
Tuttavia, nel nitruro di silicio, il carbonio è spesso considerato un elemento dannoso. Ciò è dovuto principalmente al fatto che in determinate condizioni nella resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile (come la saldatura o il riscaldamento a 450 ~ 850 ℃), il carbonio può interagire con il cromo in acciaio. La formazione di composti di carbonio di tipo CR23C6 ad alto cromo porta all'esaurimento del cromo locale, che riduce la resistenza alla corrosione dell'acciaio, in particolare la resistenza alla corrosione intergranulare. Perciò. Dagli anni '60, la maggior parte degli acciai inossidabili austenitici di nuovo nickel di nuovo sviluppato sono di tipo carbonio ultra-basso con un contenuto di carbonio inferiore allo 0,03% o 0,02%. Si può sapere che quando il contenuto di carbonio diminuisce, la sensibilità intergranulare di corrosione dell'acciaio diminuisce. Quando il contenuto di carbonio è inferiore allo 0,02% ha l'effetto più ovvio. Alcuni esperimenti hanno anche sottolineato che il carbonio aumenterà la tendenza della corrosione del cromo austenitico in acciaio inossidabile. A causa degli effetti dannosi del carbonio, non solo il contenuto di carbonio deve essere controllato il più basso possibile nel processo di fusione in acciaio inossidabile austenitico, ma anche nei successivi processi di riscaldamento, lavoro a freddo e trattamento termico, la superficie dell'acciaio inossidabile è impedito di aumentare il carbonio e i carburi di cromo dovrebbero essere evitati. Precipitazione. Quando il numero di atomi di cromo nell'acciaio non è inferiore al 12,5%, il potenziale dell'elettrodo dell'acciaio può essere cambiato bruscamente, da un potenziale negativo a un potenziale di elettrodo positivo. Prevenire la corrosione elettrochimica. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile diminuisce con l'aumento del contenuto di carbonio. Pertanto, il contenuto di carbonio della maggior parte degli acciai inossidabile è basso, il massimo non supera l'1,2% e il ωc (contenuto di carbonio) di alcuni acciai è persino inferiore allo 0,03% (come 00CR12). L'elemento di lega principale nella ceramica di nitruro di silicio è CR (cromo). Solo quando il contenuto di CR raggiunge un certo valore, l'acciaio ha una resistenza alla corrosione. Pertanto, l'acciaio inossidabile ha generalmente un contenuto di CR (cromo) di almeno il 10,5%. L'acciaio inossidabile contiene anche elementi come Ni, Ti, Mn, N, NB, MO, SI e Cu.
proprietà :
Elevata durezza, alta resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, alta temperatura (1200 ° ), buona diffusività termica, buona resistenza agli shock termici (evitare rapidamente la temperatura), buona insulatività, bassa densità. Le proprietà complete sono le migliori nella maggior parte della ceramica di struttura.
Scheda dati ↓
Colore: nero grigio
Densità: ＞ 3,2 g/cm3
Durezza: HRA90
Vickers Digness (HV50): ＞ 1550 HV0.5
Modulo di elasticità: 290GPA
Resistenza alla flessione: ＞ 600MPA
Resistenza a compressione: 2500MPA
Modulo di elasticità (25 ° C): 65GPA
Dolosità della frattura: ＞ 6,0 mpam1/2
Temperatura di uso massimo: 1200 ° C
Conducibilità termica: 15-20 W (MK)
Coefficiente di espansione termica: ＞ 3,1 10-6/° C
Resistenza a shock termico: 500 △ T ° C
Capacità termica speciale: 700 kJ/kg.k
Resistenza dielettrica: 1 kV/mm
Costante dielettrica: er
Resistività al volume (20 ° C): 1.0*10 (12) ω.cm
Industria dell'applicazione :
Macchinari, elettronici, semiconduttori, chimici, petrolio, odore.
Applicazione specifica:
Albero di saldatura, substrato elettronico, stantuffo, ugello, guida a scorrimento, parti del diesel, stampaggio metallico, ruote dell'albero ecc.
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